电解铝“三钢”温度监测实践

       铝是当今世界最常用的工业金属之一，是国民经济发展的重要基础原材料。铝电解工艺经历了预焙-自焙-预焙槽的发展历程，目前，我国电解铝生产已全部运用预焙电解槽工艺。

        一直以来电解铝槽壳上“三钢”温度的监测是电解铝行业的痛点问题。现阶段对电解槽壳/钢棒/槽底的测温，仍旧采用人工测量方式，该方式面临高温环境，投入大、收效低、危害操作工人的身体健康且不能及时发现故障隐患。

        现场工况异常恶劣：
1）温度高达300-400℃；
2）磁场强到能吸走铁质器具；
3）经常掉渣（温度可达900℃）；
4）被测部位有几百-上千伏的大电压；

        传统的热电偶/热电阻方案，非常容易受到磁场干扰，而且成本高昂。

        2022年开始，杭州山旭光电有限公司根据业主和国内权威EPC工程设计院的要求，深入现场，了解工况，优化方案，利用分布式光纤测温系统耐高温、抗磁场、测温准、大范围测温成本低廉的特点，已经在国内成功实施了两个电解铝“三钢”温度的项目，达到业主的使用需求，正在扩大应用中。
但实施不是一帆风顺，尤其是面对这么恶劣的施工现场，行业第一次的很多棘手问题需要解决。技术人员八次到现场，三次修改光缆加工方案，二次修改接头方案。加之项目验收周期两年之久，对产品、技术、服务提出非常高的要求。最终我们克服这些困难，帮助客户完成验收和项目交接。

      

        在此过程中，为了客户方便管理，我们开发了电解铝三钢温度管理平台，并且申请了发明专利《适用于电解铝槽体分布式光纤测温的交叉光缆及安装方法》。

       杭州山旭光电将继续致力于技术创新与产品研发，把科技产品用到真正的工业场景，发挥其作用，践行“科技保障安全”的企业使命。